实验室催化燃烧设备无后顾之忧

来源：江苏宝拓环境工程有限公司时间：2024-05-29 [举报]

催化燃烧设备是一种、环保的燃烧装置，广泛应用于化工、涂装、印刷等行业的废气处理。其特的催化燃烧技术，使得废气在较低的温度下就能完全燃烧，从而实现了能源的节约和环保的双重目标。
催化燃烧设备的核心部件是催化剂，它像一座“桥梁”，将废气中的有害物质与空气中的氧气连接起来，促使它们发生化学反应。在催化剂的作用下，废气中的有害物质被迅速氧化分解，生成无害的二氧化碳和水蒸气，从而达到了净化废气的目的。
与传统的燃烧方式相比，催化燃烧设备具有显著的优势。，它的燃烧温度较低，避免了高温燃烧可能产生的二次污染。其次，催化燃烧设备的燃烧，能够燃烧废气中的有害物质，避免了有害物质的排放。此外，催化燃烧设备还具有结构紧凑、操作简便、维护方便等特点，使得它在工业生产中得到了广泛的应用。
催化燃烧设备不仅具有环保和经济效益，更体现了人类对技术的追求和对环境的尊重。随着科技的不断发展，我们相信催化燃烧设备将会在未来的环保事业中发挥更加重要的作用，为构建美好的生态环境贡献自己的力量。

催化燃烧设备是一种节能、无二次污染的新型废气处理设备，具有设计、用材特、性能稳定、安全可靠、节能省力等优点。采用吸附+催化氧化组合工艺，净化率高，催化剂寿命长，能耗低。适用于处理各种烃类有机废气和恶臭气体，特别适用于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs。采用PLC全自动化控制方式，操作简便，安全可靠。
催化燃烧设备，作为一种节能、无二次污染的新型废气处理设备，其产品特点极为。其设计原理，用材特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻，为用户节省了大量的空间。
催化燃烧设备采用吸附+催化氧化组合工艺，实现了净化、脱附过程的闭循环。与传统的回收类有机废气净化装置相比，它无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。此外，其净化率高，选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化率高。
该设备的能耗低，用贵金属钯，铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，设备可以维持自然，无需外加能量，运行费用低，节能效果显著。
催化燃烧设备还具有广泛的应用范围，可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧是一种经济且有效的方法。
此外，催化燃烧设备采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，用户可以随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等，使得操作更为简便，同时也提高了设备的安全性和可靠性。
总的来说，催化燃烧设备以其特的设计和的性能，为废气处理领域带来了革命性的变革。它的节能、无二次污染、广泛的应用范围以及自动化控制等特点，使得它在各种环境中都能发挥出的性能，为保护环境、提高生活质量做出了重要贡献。

1、活性炭吸附床
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
2、催化燃烧床
在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备厂家定制，活性炭吸附脱附催化燃烧设备比较常用的是1万风量、2万风量、3万风量、4万风量、5万风量、6万风量等几种规格，使用材质大多是普通碳钢材质，电动阀门，蜂窝活性炭，电加热管，贵金属催化剂。其他特殊型号特殊要求都可以定做。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备说明
A.预处理干式除尘器
为了防止废气中含有的颗粒物和黏性物质进入到吸附催化净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒，采用预处理方式，目前市场废气治理失败有半数是由于预处理失败，造成后级设备失效，预处理方式分为干式预处理和湿式预处理，干式预处理由于过滤，但其运行成本较高，湿式预处理过滤效率偏低，存在二次污染，运行成本低，我们一般采用干式预处理方式。
废气干式预处理采用、二级的干式过滤箱整套设备由壳体、F8中效过滤袋、均流网、压差表、压差开关、维护爬梯平台栏杆组成。壳体采用碳钢折弯焊接而成，在壳体一侧设置分离器、过滤袋的检修门，水汽分离器、中效过滤器能从检修门中轻易抽出维护保养，检修门采用防水设计，采用快速螺旋压紧手柄，缩短维保人员的开关门时间，密封条采用防腐密封材料，在壳体的高度方向上设有维护梯子和水平维修通道，通道外侧设有安全防护栏。
过滤单元式预处理设备的核心部分，采用G4+F8中效过滤袋，滤袋安装方式采用压紧方式，边框加装橡胶密封垫，其特点如下：
1.捕集1-5微米的颗粒灰尘及各种悬浮物； 
2.采用热融工艺，结构稳定，降低破漏风险；
3.风量大，阻力小，容尘量高，可重复清洁使用；
4.采用框袋式，材料为合成纤维无纺布，过滤效率不低于85%；
5.差压表监测过滤袋堵塞情况，提供差压超压报警。
B.活性炭吸附装置
活性炭吸附装置内装填活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机废气，是整个装置个主循环的主要部件及核心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以降低吸附箱吸附流速提高净化效率。
吸附原理：采用多孔固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，称为吸附。在进行气态污染物治理中被处理的流体为气体，因此属于气固吸附，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。
活性炭选用以无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、孔隙大小介入椰壳活性炭和木质活性炭之间。
该装置具有如下特点：
该设备设计原理，用材特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为 1 小时左右，节约能源。
吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，确保系统安全。
3 催化燃烧装置
3.1结构原理说明
催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到 97%以上，符合国家排放标准。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。
直排口：废气源应有留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。
阻火器：由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。
换热器：板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室：由燃烧器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。
阀门：控制调节气体流量大小。
该装置是将有机废气终分解氧化的核心设备，是脱附解析活性炭中有机物时所用热能提供源。解析出浓缩的有机废气经催化燃烧内置加热装置加热，再通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能量。

催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小；
3.：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化，催化净化装置净化达以上；
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
1.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2.适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
1、废气，可达以上，热：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命长：高温不锈钢包边，，催化剂使用寿命长。4、操作费用低RCO一般在废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。5.的热量回收率热回收效率≥97 。

催化燃烧处理设备是一种用于改善燃烧效果和减少污染物排放的技术设备。它利用催化剂的作用，能够在较低的温度下使燃料与空气中的氧气发生反应，从而加速燃烧过程，并降低排放的有害物质。
催化燃烧设备主要由催化剂、燃烧器和反应器组成。催化剂是催化燃烧设备的核心部件，它可以加速燃料和空气的反应，并在高温环境下维持催化效果。常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属以及金属氧化物等材料。燃烧器则是将燃料与空气混合，并提供适当的温度和压力条件，以促进反应的进行。反应器则是容纳催化剂和燃料空气混合物，并保持适当的反应时间。
催化燃烧设备能够提高燃料的利用率，并且能够减少有害物质的排放。，催化剂的存在可以降低燃料的活化能，使得反应发生的温度大大降低。这样一来，不仅可以减少能源浪费，还能减少因高温引起的材料破损和热损失。其次，催化剂可以促进燃料和空气的充分混合，并提供活性位点，使反应更容易发生。这有助于加快燃烧速度，并提高燃料的利用效率。
催化燃烧设备是一种工业废气处理装置，被广泛的应用于各类工业废气处理工作当中，主要原理是利用催化燃烧设备里采用的蜂窝状活性炭对有害气体进行吸附、脱附将有害废气浓缩到10-20倍，然后进行无焰燃烧净化，使得有害的工业废气转化成二氧化碳和水，以达到标准排放的目的。
1、在有害废气吸附过程当中，采用的蜂窝状活性炭作为的催化剂能够有效的吸附有害废气，吸附效果达到90-95%以上。
2、利用催化燃烧设备对工业废气进行处理效果可到97%。
3、催化燃烧设备在废气处理过程当中能耗小，采用的活性炭吸附饱和后可经过脱附，然后再进行重复让其进行吸附工作，在催化燃烧处理过程当中所产生的热量一部分被用作来加热脱附高浓度废气的能量，一部分作为活性脱附气体使用，因此，催化燃烧设备在废气处理过程中的能耗消耗低，对工业废气处理的效果更好。
4、催化燃烧设备自动化运行程度高、运维成本低、工业废气处理效果好。
催化燃烧设备在工业废气处理过程中可根据不同性质的工业企业产生的工业废气进行不同的工艺处置，能够更好的提升工业废气的处理效率和效果。

标签：实验室催化燃烧设备,哈密催化燃烧设备,模具催化燃烧设备,铸造催化燃烧设备责任编辑：李元富